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除尘布袋预喷涂服务操作规范
来源: 发布时间: 2019/8/1 8:43:08 浏览次数:0

使用预喷涂粉对除尘布袋进行预喷涂操作是布袋除尘器维护中非常重要的工作。为了降低由于运行温度穿过酸露点(=H2SO4 冷凝点)所造成的粉尘糊袋的风险,在每次开机前,尤其是
除尘布袋预喷涂服务(fú wù)操作控制规范
使用预喷涂粉对除尘布袋进行预喷涂操作是布袋除尘器维护中非常重要的工作。为了降低由于运行温度穿过酸露点(=H2SO4 冷凝点)所造成的粉尘糊袋的风险,在每次开机前,尤其是次开机前,都需要用 Ca(OH)2 粉末对除尘滤袋(滤材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)进行预喷涂。
以下规定(guī dìng)了进行预喷涂的标准具体实施过程。是公司(Company)实施预喷涂操作控制的指导文件。
  1. 预喷涂准备:
1.1 预喷涂粉选择(xuanze):一般采用专用预喷涂粉或标准的Ca(OH)2 粉末。袋式除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小•●、干燥•●、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
用于预喷涂的标准Ca(OH)2 粉末规格:
- 粉末成分: Ca(OH)2 约为 94% (其余成分取决于所用的原材料(Material))
– 粒径大。99% < 0.09mm
– 堆积密度:约为 350 kg/m3
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1.2 预喷涂用量:每平方过滤面积用量为 200~250 克/平方米,计算公式:预喷涂粉用量> 总过滤面积* (200~250)克/平方米;
1.3 保证所有除尘室仓门关闭;
1.4 引风机处于可以正常工作的状态。
1.5 喷吹系统关闭;
1.6 除尘器中的旁通门及维护修理人孔门关闭;
1.7 除尘器各除尘室的进出风阀全部打开。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
2.投料点选择:
2.1 选择合适的预喷涂粉投入点是非常重要的,原则是选择离除尘器(作用:净化空气)烟气入口近的前方烟道上的预留孔。一般系统(system)上会预留有预喷涂口,该预喷涂口一般距离除尘器入口 2~3 米的范围内,有利于预喷涂不受阻拦地进入除尘器,大限度减低了预喷涂在使用中的损耗。
2.2 如果没有预喷涂口,则在除尘器(作用:净化空气)上游 2~10 米的范围内寻找其他适合的空洞或开孔。
3.投料:
3.1 打开引风机,用手测试投料口负压,以预喷涂可以快速吸入为宜,形成的除尘器阻力不低于 800Pa;引风机开度应为正常工作的 60~80%为宜。脉冲除尘器在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。
3.2 使用漏斗将预喷涂匀速倒入投料口;关闭投料口;
4.巡查:
4.1 检查滤袋表面是否均匀覆盖一层预喷涂粉;
5.预喷涂后运行操作步骤:
5.1 机组预热;
5.2 烟气开始通过除尘器布袋,粉尘(形态:固体微粒)开始在滤袋表面聚集;
5.3 当除尘器(作用:净化空气)内温度逐渐上升并到达高于酸露点温度 25K 左右,并除尘器阻力上升 1000Pa 左右,打开喷吹系统开始清灰;
除尘布袋的预喷涂操作是为了避免由于锅炉点火用油感染布袋,也为了防止在除尘器温度上升过程中的结露液态水导致(cause)的灰尘糊袋问题(Emerson)出现,所以预喷涂操作对于保证布袋的正常运行非常关键。
其他说明:
由于成本等因素,国内预喷涂有时采用的一般脱硫石灰或粉煤灰,由于其粒径分布过于分散,利用率(availability)不高,较大比例的粉尘颗粒直接进入灰斗而未被利用,故使用量成倍增加。

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